4 koraka obrade unutrašnjeg sloja PCB-a

Kod višeslojnih štampanih ploča, radni sloj unutrašnjeg sloja je u sendviču u sredini cele ploče, tako da se višeslojna štampana ploča prvo treba obraditi na unutrašnjem sloju. Specifična podjela, obrada unutrašnjeg sloja štampanih ploča može se podijeliti u 4 koraka, odnosno predtretman, čista soba, linija za jetkanje i automatska optička inspekcija.

(1) Predobrada U procesu obrade štampanih ploča, podloga od bakarne folije se prvo reže na veličinu pogodnu za obradu i proizvodnju, a zatim se vrši predtretman. Općenito govoreći. Predtretman ima dvije funkcije: jedna je čišćenje podloge nakon rezanja, a druga je izbjegavanje štetnih učinaka na kasniju laminaciju zbog masnoće ili prašine; drugi je korištenje četkanja, mikro-jetkanja i drugih metoda za Odgovarajući tretman hrapavosti se izvodi na površini podloge kako bi se olakšala kombinacija podloge i suvog filma. Obično se za predtretman koriste tečnosti za čišćenje i tečnosti za mikro jetkanje.

(2) Čista soba U prenošenju šablona kola, obrada štampanih ploča ima veoma visoke zahteve za čistoćom studija. Generalno, laminiranje i ekspozicija treba da se obavljaju u čistoj prostoriji klase 10,000 najmanje. Kako bi se osigurao visok kvalitet prijenosa uzoraka kola, potrebno je osigurati i uslove rada u zatvorenom prostoru tokom obrade. Unutrašnja temperatura se kontroliše na (2111) stepeni, a relativna vlažnost vazduha je 55 do 60 procenata. Svrha je osigurati dimenzionalnu stabilnost podloge i negativa. Samo se cijeli proizvodni proces odvija na istoj temperaturi i vlažnosti, kako se podloga i negativni film ne bi širili i skupljali, pa je proizvodni prostor u sadašnjoj prerađivačkoj fabrici opremljen centralnim klima uređajem za kontrolu temperatura i vlažnost.

Prije izlaganja podloge potrebno je u toku obrade na nadgrobnu ploču pričvrstiti sloj suhe folije. Ovaj posao obično obavlja mašina za laminiranje, koja automatski reže film prema veličini i debljini podloge. Suhi film općenito ima 3-slojnu strukturu. Filmski laminator će zalijepiti film na podlogu odgovarajućom temperaturom i pritiskom, a zatim će automatski otkinuti plastičnu foliju na strani koja je spojena sa pločom.

Zato što fotoosjetljivi suvi film ima određeni rok trajanja. Stoga, podlogu nakon laminacije treba što prije izložiti tokom obrade, a ekspoziciju vrši mašina za ekspoziciju. Unutrašnjost mašine za ekspoziciju emituje UV zrake visokog intenziteta (ultraljubičaste zrake). Koristi se za ozračivanje podloga prekrivenih filmom i filmom. Kod prijenosa slike, slika na negativu se preokreće i nakon ekspozicije prenosi na suvi film. Dakle, odgovarajući port operacije ekspozicije je završen.

(3) Linija za jetkanje uključuje dio za razvijanje, dio za jetkanje i dio za skidanje filma. Sekcija za jetkanje je srž ove proizvodne linije, a njena funkcija je da ukloni goli bakar koji nije prekriven suvim filmom.

(4) Nakon što je automatska optička kontrola završena, podloga nakon dodavanja unutrašnjeg sloja mora se strogo pregledati. Tek tada se može izvršiti sljedeći korak obrade, što značajno smanjuje rizik. U ovoj plus fazi, inspekcija ploče se vrši putem AOI mašine kako bi se izvršio test kvaliteta izgleda gole ploče. Prilikom rada, osoblje za obradu prvo fiksira ploču koju treba pregledati na stolu mašine, a AOI koristi laserski lokator za precizno pozicioniranje sočiva kako bi skenirao cijelu površinu ploče. Zatim se dobijeni uzorak apstrahuje i upoređuje sa šablonom koji nedostaje, kako bi se procenilo da li postoji problem u proizvodnji kola PCB-a. U isto vrijeme, AOI također može ukazati na vrstu problema i specifičnu lokaciju problema na podlozi.