Šta je proces galvanizacije PCB-a?

Volumen elektronskih proizvoda postaje sve tanak i kraći, a direktno slaganje spojnica na slijepe prolaze je metoda dizajna za postizanje interkonekcije visoke gustoće. Da biste dobro obavili posao slaganja rupa, prije svega, treba dobro napraviti ravnost dna rupe. Postoji nekoliko metoda proizvodnje, a proces popunjavanja rupa galvanizacijom je jedan od reprezentativnih.

1. Prednosti galvanizacije i punjenja rupa:

(1) Korisno je dizajnirati rupe za stek i rupe na disku;

(2) Poboljšati električne performanse i doprinijeti visokofrekventnom dizajnu;

(3) Pomaže u rasipanju toplote;

(4) Rupa za utikač i električno povezivanje su završeni u jednom koraku;

(5) Slijepe rupe su ispunjene galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju provodljivost od provodnog ljepila.

2. Parametri fizičkog utjecaja

Fizički parametri koje treba proučiti su: tip anode, razmak katode i anode, gustina struje, agitacija, temperatura, ispravljač i talasni oblik, itd.

(1) Tip anode. Kada su u pitanju vrste anoda, to nije ništa drugo do rastvorljive anode i nerastvorljive anode. Rastvorljive anode su obično bakrene kuglice koje sadrže fosfor, od kojih je lako proizvesti anodnu sluz, zagađuju rastvor za oblaganje i utiču na performanse rastvora za oblaganje. Nerastvorljiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, nema anodnog mulja, pogodno za pulsnu ili DC galvanizaciju; ali je potrošnja aditiva velika.

(2) Razmak između katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu galvanizacije putem punjenja je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme je također različit. Bez obzira kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti Farin prvi zakon.

(3) Promešati. Postoji mnogo vrsta miješanja, kao što su mehaničko mućkanje, električne vibracije, plinske vibracije, miješanje zraka, strujanje mlaza itd.

Za galvanizaciju i punjenje rupa, općenito je poželjno povećati dizajn mlaza na osnovu konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i ugao mlaza na mlaznoj cijevi su faktori koji se moraju uzeti u obzir pri dizajnu bakrenog cilindra, a također je potrebno mnogo testova.

(4) Gustina struje i temperatura. Niska gustina struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja površinskog bakra, istovremeno osiguravajući dovoljno Cu2 i posvjetljivača u rupu. Pod ovim uslovom, sposobnost punjenja rupa je poboljšana, ali je i efikasnost oblaganja smanjena.

(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutno su istraživanja galvanizacije i punjenja uglavnom ograničena na galvanizaciju pune ploče. Ako se uzme u obzir galvanizacija i punjenje uzorka, površina katode će postati vrlo mala. U ovom trenutku postavljaju se visoki zahtjevi za izlaznu preciznost ispravljača.

Odabir izlazne preciznosti ispravljača treba odrediti prema liniji proizvoda i veličini prolaznog otvora. Što su linije tanje i što su rupe manje, zahtjevi za preciznošću ispravljača trebaju biti veći. Obično je preporučljivo odabrati ispravljač s izlaznom preciznošću unutar 5 posto.

(6) Talasni oblik. Trenutno, sa tačke gledišta talasnog oblika, postoje dve vrste galvanizacije i punjenja: pulsna galvanizacija i DC galvanizacija. Tradicionalni ispravljač se koristi za jednosmernu galvanizaciju i popunjavanje rupa, što je jednostavno za rukovanje, ali ako je ploča deblja, to se ne može učiniti. PPR ispravljač se koristi za impulsno galvanizaciju i popunjavanje rupa, koji ima mnogo operativnih koraka, ali ima jaku sposobnost obrade debljih ploča u procesu.