Kako se nositi sa zacrnjenjem unutrašnjeg sloja višeslojne automobilske krute flex ploče

U procesu proizvodnje višeslojnih automobilskih fleksibilnih i krutih ploča javlja se vrlo težak problem - zacrnjenje unutrašnjeg sloja višeslojne ploče. Koja metoda crne oksidacije je najefikasnija? A kakav je efekat unutrašnjeg pocrnjenja?

Crna oksidacija unutrašnjeg sloja: pasivizirati površinu bakra; poboljšati hrapavost površine unutrašnje bakarne folije, čime se poboljšava prianjanje između ploče od epoksidne smole i unutrašnje bakarne folije.

Metoda crne oksidacije za opću obradu unutrašnjeg sloja automobilskih fleksibilnih i krutih višeslojnih ploča:

●Tretman crnom oksidacijom višeslojne ploče automobilske krute i krute ploče

●Metoda smeđe oksidacije višeslojne ploče od automobilske krute i krute ploče

●Niskotemperaturna metoda zacrnjivanja višeslojne automobilske fleksibilne i krute ploče

Visokotemperaturna metoda zacrnjivanja koja se koristi u višeslojnoj automobilskoj krutoj fleks ploči će stvoriti naprezanje visoke temperature na unutrašnjem sloju, što može uzrokovati odvajanje međuslojeva nakon laminacije ili pukotine u unutarnjoj bakrenoj foliji.

1. Smeđa oksidacija:

Proizvodi za obradu crne oksidacije višeslojnih ploča proizvođača automobilskih fleksibilnih i krutih ploča uglavnom su bakreni oksid, a ne takozvani bakrov oksid, što je pogrešna izjava u industriji. Putem ESCA (elektro-specifično-hemijske analize) analize može se odrediti energija vezivanja atoma bakra i atoma kiseonika na površini oksida i odnos atoma bakra i atoma kiseonika; jasni podaci i opservacijska analiza pokazuju da je proizvod zacrnjenja bakrov oksid, a ne bakrov oksid. Sadrži druge sastojke.

Opšti sastav tečnosti za crnjenje:

●Oksidant natrijum hlorit

●PH pufer trinatrijum fosfat

●Natrijum hidroksid

●Surfaktant

●Ili rastvor amonijaka baznog bakar karbonata (25 posto amonijaka)

2. Relevantni podaci

(1) Čvrstoća na ljuštenje (snaga ljuštenja) bakarne folije od 1 oz pri brzini od 2 mm/min, širina bakarne folije je 1/8 inča, a sila zatezanja treba da bude veća od 5 lbs/inč;

(2) Težina oksida; može se mjeriti gravimetrijskom metodom i općenito se kontrolira na 0.2---0.5mg/c㎡;

(3) Značajni faktori koji utiču na čvrstoću kidanja kroz relevantnu analizu varijabli (ANDVA: analiza varijable) su:

①Koncentracija natrijum hidroksida

②Koncentracija natrijum hlorita

③Interakcija između trinatrijum fosfata i vremena uranjanja

④Interakcija koncentracije natrijum hlorita i trinatrijum fosfata

Čvrstoća na kidanje zavisi od punjenja kristalne strukture oksida smolom, pa je stoga povezana i sa relevantnim parametrima laminacije i relevantnim svojstvima smole pp.

Dužina igličastog kristala oksida je 0.05mil (1-1.5um) je najbolja, a snaga kidanja je također relativno velika u ovom trenutku.

Bilo koji zahtjevi za čvrstu fleksibilnu PCB, slobodnokontaktirajte nas.

Email:belle@betonpcb.com

Whatsapp:plus 8613392412348