Koji su uobičajeni problemi tehnologije bakrovanja u PCB procesu? Rešenje je...

Galvanizacija bakra je najčešće korišteni predpremaz za poboljšanje sile vezivanja premaza. Bakarni premaz je važan dio sistema bakar/nikl/hrom zaštitnog dekorativnog premaza. Prianjanje i otpornost na koroziju između premaza igraju važnu ulogu. Bakarno prevlačenje se takođe koristi za lokalnu zaštitu od ugljenika, metalizaciju rupa na štampanoj ploči i kao površinski sloj za štampanje rolni. Bakarni sloj u boji nakon hemijske obrade, obložen organskim filmom, može se koristiti i za dekoraciju. U ovom članku ćemo predstaviti uobičajene probleme sa kojima se susreću u PCB procesu tehnologije galvanizacije bakra i njihova rješenja.

1. Uobičajeni problemi galvanizacije kiselim bakrom

Bakar sulfat galvanizacija zauzima izuzetno važnu poziciju u galvanizaciji PCB-a. Kvaliteta galvanizacije kiselog bakra direktno utiče na kvalitet i srodna mehanička svojstva galvanizovanog bakrenog sloja, a ima i određen uticaj na kasniju obradu. Stoga, kako kontrolirati kvalitetu kiselog bakra je važan dio galvanizacije PCB-a, to je također jedan od teških procesa za mnoge velike tvornice da kontroliraju proces. Uobičajeni problemi galvanizacije kiselim bakrom uglavnom uključuju sljedeće: 1. Grubu galvanizaciju; 2. galvanizacija (površina ploče) čestice bakra; 3. Jame za galvanizaciju; 4. Površina ploče je bijela ili nejednake boje. Kao odgovor na navedene probleme, izrađuju se sažeti, te provode neke kratke analize rješenja i preventivne mjere.

(1) Grubo oplata

Općenito, uglovi ploče su grubi, od kojih je većina uzrokovana velikom strujom galvanizacije. Možete smanjiti struju i koristiti mjerač kartice da provjerite da li je trenutni prikaz nenormalan; U dinastiji Ming, temperatura je bila niska zimi, a sadržaj lakog agensa je bio nedovoljan; a ponekad i neke prerađene i raslojane ploče nisu očišćene kako treba, pa bi se dešavale slične situacije.

(2) Zrna bakra na galvaniziranoj ploči

Mnogo je faktora koji uzrokuju čestice bakra na ploči, od potonuća bakra do cijelog procesa prijenosa uzorka, a moguća je i sama galvanizacija bakra. Autor se susreo sa česticama bakra na površini ploče uzrokovane potonućem bakra u velikoj državnoj fabrici.

Čestice bakra na površini ploče uzrokovane postupkom uranjanja bakra mogu biti uzrokovane bilo kojim od koraka obrade bakra. Alkalno odmašćivanje ne samo da će uzrokovati hrapavost na površini ploče, već i hrapavost u otvoru kada je tvrdoća vode visoka i ima puno prašine od bušenja (posebno dvostrane ploče bez odmazivanja). Unutrašnja hrapavost i mala tačkasta prljavština na površini ploče takođe se mogu ukloniti mikro-jetkanjem; uglavnom postoji nekoliko slučajeva mikro jetkanja: kvaliteta sredstva za mikrojetkanje vodikov peroksid ili sumporna kiselina je preslaba, ili amonijev persulfat (natrij) sadrži previsoke nečistoće, općenito se predlaže da bi trebao biti najmanje CP kvaliteta, osim industrijske, uzrokovat će se i drugi nedostaci kvaliteta; sadržaj bakra u rezervoaru za mikro jetkanje je previsok ili je temperatura niska, što uzrokuje sporo taloženje kristala bakar sulfata; tečnost u rezervoaru je zamućena i zagađena. Većina rješenja za aktivaciju uzrokovana je zagađenjem ili nepravilnim održavanjem, kao što je curenje zraka iz filter pumpe, niska specifična težina tekućine u rezervoaru i visok sadržaj bakra (vrijeme aktiviranja cilindra za aktiviranje je predugo, više od 3 godine ), koji će proizvoditi čestice suspendirane tvari u tekućini spremnika Ili se koloidi nečistoća adsorbiraju na površinu ploče ili zid rupe, što će biti praćeno stvaranjem hrapavosti u rupi. Degumiranje ili ubrzanje: otopina za kupanje je zamućena nakon predugo korištenja, jer se većina otopina za degumiranje sada priprema s fluorobornom kiselinom, tako da će napasti staklena vlakna u FR-4, što rezultira povećanjem silikata i kalcijumove soli u kadi. Osim toga, povećanje sadržaja bakra i otopljenog kalaja u kadi će uzrokovati stvaranje bakarnih čestica na ploči.

Sam rezervoar za potonuće bakra uglavnom je uzrokovan prekomernom aktivnošću tečnosti u rezervoaru, prašinom u vazduhu koji se meša i mnogim malim česticama suspendovanim u tečnosti rezervoara. efikasno rešenje. Nakon što se bakar odloži, spremnik razrijeđene kiseline bakarne ploče treba privremeno uskladištiti. Tečnost u rezervoaru treba da bude čista, a tečnost u rezervoaru treba da se zameni na vreme kada je zamućena. Vrijeme skladištenja bakrene ploče za potapanje ne bi trebalo biti predugo, inače će se površina ploče lako oksidirati, čak i u kiseloj otopini, a oksidni film će se teže nositi s oksidacijom, tako da će se i čestice bakra. nastaje na površini ploče. Čestice bakra na površini ploče koje se talože gore navedenim procesom potonuća bakra uglavnom su ravnomjerno raspoređene po površini ploče osim oksidacije površine ploče, a pravilnost je jaka, a zagađenje koje se ovdje stvara će uzrokovati bez obzira da li je provodljiva ili ne. Za stvaranje bakarnih čestica na površini galvanizovane bakarne ploče, neke male testne ploče se mogu koristiti za kontrolu i prosuđivanje korak po korak. Za neispravnu ploču na licu mjesta, to se može riješiti mekom četkom. Također se može obložiti i premazati tijekom galvanizacije), ili čišćenje nakon razvoja nije čisto, ili je ploča postavljena predugo nakon prijenosa uzorka, što rezultira različitim stupnjevima oksidacije površine ploče, posebno ako je površina ploče loše očišćene ili uskladištene. Kada je zagađenost vazduha u radionici velika. Rješenje je pojačati pranje, pojačati planiranje i raspored, te pojačati snagu kiselog odmašćivanja.

Sam rezervoar za galvanizaciju kiselog bakra i njegova prethodna obrada u ovom trenutku generalno neće uzrokovati čestice bakra na površini ploče, jer neprovodne čestice uzrokuju najviše curenja obloga ili udubljenja na površini ploče. Razlozi zbog kojih bakarni cilindar stvara čestice bakra na površini ploče mogu se grubo sažeti u nekoliko aspekata: održavanje parametara kupke, rad proizvodnje, održavanje materijala i procesa. Održavanje parametara kupke uključuje visok sadržaj sumporne kiseline, prenizak sadržaj bakra i nisku ili visoku temperaturu kupke, posebno u fabrikama bez sistema za hlađenje sa kontrolisanom temperaturom. U ovom trenutku, raspon gustine struje kupke će se smanjiti. U skladu sa uobičajenim proizvodnim procesom, bakreni prah se može proizvoditi u kadi i mešati u kadu;

Što se tiče proizvodnog rada, struja je prevelika, udlaga je loša, prazna točka štipanja, ploča koja pada u rezervoaru je otopljena u odnosu na anodu, itd., što će također uzrokovati preveliku struju nekih ploča , što dovodi do pada bakrenog praha u rezervoar i postepenog stvaranja kvara bakarnih čestica. ;Materijal se uglavnom odnosi na sadržaj fosfora u uglovima fosfornog bakra i ujednačenost distribucije fosfora; proizvodnja i održavanje se uglavnom odnose na preradu velikih razmjera, kada se bakreni uglovi dodaju u rezervoar, uglavnom kod velike obrade, čišćenja anode i čišćenja anodnih vrećica, mnoge tvornice Ako se ne rukuje dobro, postoje neke skrivene opasnosti. Za obradu velikih bakrenih kuglica, površinu treba očistiti, a svježu bakrenu površinu treba malo nagrizati vodikovim peroksidom. Anodnu vrećicu treba natopiti sumpornom kiselinom vodonik-peroksidom i lugom i očistiti, posebno anodna vreća treba biti PP filter vrećica sa razmakom od 5-10 mikrona. .

3. Jame za galvanizaciju

Postoje i mnogi procesi uzrokovani ovim defektom, od utapanja bakra, prijenosa uzorka, do prethodnog oblaganja, bakrenja i kalajiranja. Glavni uzrok potonuća bakra je dugotrajno loše čišćenje bakrene viseće korpe koja tone. Tokom mikro-jetkanja, kontaminacijski rastvor koji sadrži paladijum i bakar će kapati iz viseće korpe na površinu ploče, uzrokujući zagađenje i izazivajući curenje na mestu nakon što se bakarna potopna ploča elektrifikuje. jame. Proces prijenosa grafike uglavnom je uzrokovan održavanjem opreme i lošim razvojem i čišćenjem. Postoji mnogo razloga: valjak četke mašine za četkanje je kontaminiran mrljama od ljepila, ventilator zračnog noža u dijelu za sušenje je prljav, ima uljane prašine itd., a ploča je prekrivena filmom ili prašinom prije tiska. Neispravan, mašina za razvijanje nije čista, pranje nije dobro nakon razvijanja, a sredstvo za uklanjanje pene koji sadrži silicijum zagađuje površinu ploče itd. Predtretman galvanizacije, jer bez obzira da je u pitanju kiseli odmašćivač, mikro jetkanje, pre- potapanjem, glavna komponenta tekućine za kupanje je sumporna kiselina, tako da kada je tvrdoća vode visoka, izgledat će zamućeno i zagaditi površinu ploče; osim toga, neke kompanije imaju lošu inkapsulaciju ljepila, dugo vremena će se otkriti da će se inkapsulacija otopiti i raspršiti u noći u spremniku, zagađujući tekućinu u spremniku; ove nevodljive čestice se adsorbiraju na površini ploče, što može uzrokovati različite stupnjeve galvanizacije za naknadnu galvanizaciju.

4. Površina ploče je bjelkasta ili je boja neujednačena

Sam rezervoar za galvanizaciju kiselog bakra može imati sledeće aspekte: cev za upuhivanje vazduha odstupa od prvobitnog položaja, a vazduh se ne meša ravnomerno; pumpa filtera curi ili je ulaz tečnosti blizu cijevi za upuhivanje zraka kako bi se udahnuo zrak, što rezultira finim mjehurićima zraka, koji se adsorbiraju na površini ploče ili rubu cijevi. Posebno na horizontalnom rubu i uglu linije; može postojati još jedna stvar da upotreba inferiorne pamučne jezgre, tretman nije temeljit, antistatičko sredstvo za tretiranje koje se koristi u procesu proizvodnje pamučne jezgre kontaminira tekućinu za kupanje, što rezultira propuštanjem, ova situacija se može povećati. na vrijeme očistite tečnu površinsku pjenu. Nakon što je pamučna jezgra natopljena kiselinom i alkalijom, boja površine ploče je bijela ili neujednačena: uglavnom zbog problema sa sredstvom za poliranje ili održavanjem, a ponekad može biti problem čišćenja nakon kiselog odmašćivanja. Problem sa mikro-jetkanjem. Sredstvo za poliranje bakarnih cilindara nije u ravnoteži, organsko zagađenje je ozbiljno, a temperatura kupke je previsoka. Kiselo odmašćivanje općenito ne uzrokuje probleme s čišćenjem, ali ako je pH vrijednost vode previše kisela i ima mnogo organskih tvari, posebno recikliranje i pranje vode koja cirkulira, može uzrokovati loše čišćenje i neravnomjerno mikro-jetkanje; mikro jetkanje uglavnom smatra da je prekomjerni sadržaj mikro jetkanja nizak, sadržaj bakra u otopini za mikrojetkanje je previsok, a temperatura otopine za kupanje je niska, itd., što će također uzrokovati neravnomjerno mikrojetkanje površina ploče; osim toga, kvaliteta vode za čišćenje je loša, vrijeme pranja je nešto duže ili je prethodno natopljena kisela otopina zagađena, a površina ploče se može tretirati nakon tretmana. Doći će do blage oksidacije. Kada je bakarni rezervoar galvanizovan, jer je to kisela oksidacija i ploča se puni u rezervoar, oksid je teško ukloniti, što će takođe uzrokovati neujednačenu boju na površini ploče; osim toga, površina ploče dolazi u kontakt s vrećom anode, a anoda provodi neravnomjerno. , pasivizacija anode, itd. također mogu uzrokovati takve nedostatke.