Koji problemi se obično javljaju kada se koristi rješenje za niklovanje PCB-a

Na PCB-ima, nikl se koristi kao premaz supstrata za plemenite i osnovne metale. PCB‍Sloj za taloženje nikla niskog naprezanja obično je obložen modificiranom Watt kupkom nikla i nekim sulfamatnim kupkama nikla s aditivima za smanjenje naprezanja.

1. Temperatura - Različiti procesi nikla koriste različite temperature kupatila. U rastvoru za niklovanje sa višom temperaturom, dobijeni premaz nikla ima nisko unutrašnje naprezanje i dobru duktilnost. Opća radna temperatura se održava na 55 do 60 stepeni. Ako je temperatura previsoka, doći će do hidrolize soli nikla, uzrokujući rupice u premazu i smanjujući katodnu polarizaciju.

2. PH vrijednost - PH vrijednost elektrolita za niklovanje ima veliki utjecaj na performanse premaza i elektrolita. Općenito, pH vrijednost PCB niklovanog elektrolita održava se između 3 i 4. Niklovane kupke sa višim pH imaju veću disperzijsku snagu i veću efikasnost katodne struje. Međutim, ako je pH previsok, zbog kontinuirane evolucije vodika iz katode tokom procesa galvanizacije, kada je veći od 6, u premazu će se pojaviti rupice. Otopina za niklovanje sa nižim pH ima bolje otapanje anode, što može povećati sadržaj soli nikla u elektrolitu. Međutim, ako je pH prenizak, temperaturni raspon za dobivanje svijetlih premaza bit će sužen. Dodavanjem nikal karbonata ili baznog nikl karbonata povećava se pH vrijednost; dodavanjem sulfaminske kiseline ili sumporne kiseline, pH vrijednost se smanjuje, provjerite i prilagodite pH vrijednost svaka četiri sata tokom radnog procesa.

3. Anoda – Konvencionalno niklovanje PCB-a koje se trenutno može vidjeti koristi rastvorljive anode, a prilično je uobičajeno koristiti titanijumske korpe kao anode sa ugrađenim uglovima od nikla. Titanijumsku košaru treba staviti u anodnu vreću napravljenu od polipropilenskog materijala kako bi se spriječilo da anodna sluz padne u otopinu za oblaganje, i treba je čistiti i redovno provjeravati da se vidi da li su rupe neometane.

4. Prečišćavanje - Kada postoji organsko zagađenje u rastvoru za oplatu, treba ga tretirati aktivnim ugljem. Međutim, ova metoda obično uklanja dio sredstva za ublažavanje stresa (aditiva), koji se mora dopuniti.

5. Analiza - Rešenje za oblaganje treba da koristi ključne tačke procesnih regulativa koje je specificirala kontrola procesa, redovno analizira komponente rastvora za oblaganje i test ćelije Hull-a i usmerava proizvodni odeljenje da prilagodi parametre rastvora za oblaganje prema dobijenih parametara.

6. Mešanje - proces niklanja je isti kao i drugi procesi galvanizacije. Svrha miješanja je da se ubrza proces prijenosa mase kako bi se smanjila promjena koncentracije i povećala gornja granica dopuštene gustine struje. Mešanje rastvora za oblaganje takođe ima veoma važnu ulogu u smanjenju ili sprečavanju rupica u sloju nikla. Za miješanje se obično koriste komprimirani zrak, kretanje katode i prisilna cirkulacija (u kombinaciji sa filtracijom ugljičnog i pamučnog jezgra).

7. Gustina katodne struje - Katodna gustina struje ima uticaj na efikasnost katodne struje, brzinu taloženja i kvalitet premaza. Kada se za niklovanje koristi elektrolit sa nižim pH, u oblasti niske gustine struje, efikasnost katodne struje raste sa povećanjem gustine struje; u oblasti velike gustine struje, efikasnost katodne struje nema nikakve veze sa gustinom struje, a kada se koristi veći pH, efikasnost katodne struje nema mnogo veze sa gustinom struje kada se nanosi galvanizacija rastvora nikla. Kao i druge vrste oblaganja, raspon katodne gustine struje odabran za niklovanje također treba ovisiti o sastavu, temperaturi i uvjetima miješanja otopine za galvanizaciju.